UG数控机床工装夹具设计原理

机床夹具是机械加工工艺系统的重要组成部分，确保工件在机床上相对刀具的准确位置。夹具在机床上装夹工件并定位，满足工件加工要求。工件定位需考虑工件相对夹具、夹具相对机床、工件相对机床的关系，确保工件准确定位。工件定位后需夹紧，以防加工过程中位置变化或振动破坏定位。夹紧装置产生夹紧力固定工件，实现工件在准确定位的位置上。

机床夹具概述

机床夹具是用以装夹工件（和引导刀具）的装置，确保工件相对机床和刀具的正确位置并夹紧工件。根据使用范围和机床类型可分为通用、专用、组合等类型。

定位基准

定位基准是用以确定几何要素间关系的点、线、面。加工中的定位基准是用以工件定位的基准，确保工件相对于加工基准的准确位置。

工件在夹具中的定位

采用六点定位原理限制工件的自由度，确保工件准确定位。工件定位方案需避免欠定位和过定位。

组合夹具和随行夹具

组合夹具由标准元件组装而成，用于特定工件加工。随行夹具是在自动线上使用的移动式夹具。

定位误差分析计算

定位误差是由工件定位引起的加工面相对工序基准的位置误差。定位误差包括基准不重合误差和基准位置误差，需要根据加工要求进行分析计算。

工件的夹紧与常用的夹紧装置

夹紧装置包括动力装置、夹紧元件和中间传力机构。夹紧力需确保工件准确定位和稳固固定，避免加工振动和变形。常用夹紧装置有楔块、螺旋、偏心轮等，根据实际需求选择合适的夹紧方式。

机床夹具的基本要求和设计步骤

机床夹具需保证加工精度、提高生产率、结构简单、降低制造成本。夹具设计包括研究设计任务、确定结构方案、绘制夹具图纸等步骤。

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