江铃汽车作为中国轻型卡车制造业翘楚和商用车行业领军企业之一，年销售额超过184亿元，净利润达21.27亿元，并持续多年荣登中国上市公司百强榜单。公司在全球范围内运营着一流的发动机、铸造、冲压、车身及总装生产线，制造包含全顺汽车、皮卡、轻卡以及多功能车在内的400余款车型。
在未引入产品生命周期管理（PLM）系统前，江铃汽车面临图纸数据分散、设计成果难以转化成实际产品的困境，协同工作与项目管理受到严重阻碍。然而，自2007年起，江铃汽车开始采用Teamcenter这一强大PLM工具，它完美契合汽车行业的技术密集特性，并且由于主要汽车厂商如福特等合作伙伴同样选择Teamcenter，确保了双方在未来合作中的无缝对接。信息部副部长张晓勇表示：“Teamcenter帮助我们实现工艺仿真检查和虚拟制造，尤其是与SAP系统的兼容性，高度符合江铃汽车的产品开发流程。”
此外，江铃汽车还借助UG Teamcenter支撑未来业务扩展，推动新建工厂设施，满足战略扩张需求，并采用Siemens PLM Software的UG软件优化车身焊接工艺，显著提升焊接数据质量。
PLM的引进为江铃汽车带来了革命性的变革，规范并灵活化了产品开发流程，实现了全数字化设计与仿真，贯通了从设计到制造、物流等下游环节，增强了各个环节的一致性和可控性。得益于此，产品开发周期平均缩短两个月，仅此一项，按照每年三个大型项目计算，每年节省成本高达1800余万元。同时，PLM平台加速了审批与变更流程，平均设变周期从15天锐减至5天。
通过PLM与企业资源规划（ERP）系统的深度融合，江铃汽车成功降低了零部件库存值50%-80%，并将新零件到货准时率提升40%-60%。随着PLM的深入应用，江铃汽车正不断提升人力资源效率，降低成本，缩短设计周期，为公司整体业务效率的跃升奠定基础。目前，公司正积极建设新的生产基地，目标实现60万台产能。
为进一步提高产品开发效率，江铃汽车计划深度整合 UG Teamcenter 软件，依托UG视频教程等学习资源，不断挖掘和提升Teamcenter的功能潜力，以适应日益激烈的市场竞争和快速发展的业务需求。